Многосекционните и топлообменниците от неръждаема стомана на Hexonic гарантират максимална ефективност и хигиена в хранително-вкусовата промишленост

Многосекционните и топлообменниците от неръждаема стомана на Hexonic гарантират максимална ефективност и хигиена в хранително-вкусовата промишленост

28. 11. 2025

Играта“ с температурата е ключова за повечето процеси в хранително-вкусовата промишленост (ХВП). От затоплянето и охлаждането на суровините до поддържането на точно определени температури за тяхното съхранение и транспортиране – оптималните показания на термометъра са решаващи за качеството на крайния продукт. Същевременно обаче индустрията търси все по-ефективни процеси, а потребителите, бидейки все по-добре информирани, поставят високи изисквания към храната и напитките. Всичко това издига на пиедестал топлообменните технологии. Производителите на храни непрекъснато инвестират в нови, ефикасни решения с високо качество и надеждност. А ние сме в състояние да предложим разнообразни решения за топлообмен, отговарящи на стандартите на ХВП.

Широката гама топлообменници на Hexonic е проектирана така, че да рационализира процеси като нагряване, охлаждане, пастьоризация и почистване на място (CIP), като същевременно пести енергия и подпомагат поддържането на хигиена. Основните продуктови групи, приложими в ХВП, включват многосекционни пластинчати топлообменници и топлообменници от неръждаема стомана, които изпълняват различни задачи в технологичните линии.

Топлообмен в млекопреработката

Характерно за млекопреработвателната промишленост е нуждата от щадяща обработка на суровината, така че тя да се оползотвори максимално без да се компрометира качеството на крайния продукт. Обичаен процес е пастьоризацията – нискотемпературна термична обработка, чрез която съдържанието на патогени в млякото се свежда до минимум.

В контекста на млекопреработката пластинчатите топлообменници JAG служат като пастьоризатори. Те помагат за загряване на млякото до температура от 74 °C – 95 °C, в зависимост от продукта, и го задържат при тази температура в продължение на 15 – 20 s, преди да го охладят до температурата за опаковане, около 4 °C – 5 °C, или температурата на ферментация, 25 °C – 42 °C. JAG служи и като охладител в системата.

Работни параметри на пластинчатите топлообменници JAG от неръждаема стомана:

  • Максимална работна температура: 170 °C;

  • Минимална работна температура: -20 °C;

  • Налягане: 6, 10, 16, 25, 30 bar.

Топлообменници за пивоварната промишленост

От традиционен занаят, пивоварството се превърна във високотехнологична автоматизирана индустрия благодарение на съвременните технически възможности, които значително оптимизират производителността, ефективността и качеството на продуктите.

За нуждите на пивоварната промишленост Hexonic предлага:

  • Топлообменници от неръждаема стомана JAG F – с пластини и разглобяеми;

  • Топлообменници JAD с корпус и серпентина;

  • Сухи охладители D.COOL;

  • Запоени пластинчати топлообменници серия L.

Оптимален топлообмен за ефективно производство на напитки

Прецизният температурен контрол играе важна роля и при производството на напитки, където водата, в ролята на основна суровина, и различни сиропи и други добавки преминават през последователно загряване и охлаждане до получаване на крайния продукт. Като охлаждащ агент обикновено се използва гликол, а оптималният топлообмен с ниски загуби на налягане може да допринесе за намаляване на експлоатационни разходи, което е изключително важно при масовото производство.

За този сектор на ХВП Hexonic може да предложи надеждни топлообменни системи, необходими при пастьоризация, охлаждане и загряване на сокове, вода, както и за процесите на CIP. От компанията препоръчват:

  • Пластинчати и разглобяеми топлообменници JAG F;

  • Топлообменници JAD с корпус и серпентина.

Технологията на захарното производство и ролята на топлообмена

Първоначално захарната тръстика и захарното цвекло преминават специална обработка, а суровият захарен сироп се филтрира, за да се отстранят едрите частици. Следва процес на нагряване до около 50 – 85 °C за максимално избистряне на течността. Това може да се случи в пластинчат топлообменник (JAG на Hexonic например). След това сокът се насочва към друг пластинчат топлообменник (възможен вариант е JAG F), който служи като изпарител и повишава ефективността на системата. Процесът завършва с нагряване в друг топлообменник, за да се получи в крайна сметка чиста кристална захар.

С развитието на захарната индустрия се увеличават и производствените разходи. Но съвременната технология за топлообмен позволява ефикасно и ефективно използване на енергията. Нашите топлообменници могат да гарантират енергийна ефективност, която увеличава максимално рентабилността в този индустриален сектор.

Cleaning in place – висока хигиена в затворен процес

Хранително-вкусовата промишленост, наред с фармацията, козметиката и медицината, е индустриален сектор с най-високи изисквания по отношение на хигиената. За целта обикновено се прилага т.нар. CIP – затворен процес, при който се почистват вътрешните повърхности на производственото оборудване без то да се разглобява, при това при оптимално използване на химикали и вода. Почистването на място стартира с първоначално изплакване, водите от което се насочват директно към канализационната система. След това се приготвя почистващ разтвор с химикали и вода, който преминава през оборудването при точно определена температура, циркулирайки в затворен кръг. Финалният етап е изплакване до получаване на неутрално pH.

За този процес от компанията производител препоръчват:

  • Топлообменници с корпус и серпентина HAD;

  • Топлообменници с корпус и серпентина JAD.